गुणवत्ता व्यवस्थापन अनुभव प्रिन्ट गर्नुहोस्

त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले कच्चा र सहायक सामग्री, मूल गुणवत्ता, प्लेट गुणवत्ता, तापमान, तापमान, तापमान, उपकरण शुद्धता, तापमान, प्रवेश र आन्तरिकता र पानी सन्तुलितताको गुणस्तरलाई असर गर्दछ। यी मध्ये कुनै पनि समस्याको साथ कुनै समस्याले प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा प्रिन्ट क्वालिटीलाई असर गर्दछ। त्यसैले, को लागिमुद्रण कम्पनी, मुद्रण गुण व्यवस्थापनले प्रोग्रान्स डिजाइन, मुद्रण तयारी तयारी, प्रिन्टिंग उत्पादन, र उत्पादन निरीक्षणमा मुद्रण गर्नु पर्छ।

प्रोपेसन डिजाइन

मूल कागजात उत्पाद नाम अनुसार एकीकृत गरिएको छ र सम्बन्धित उत्पादन फोल्डरमा भण्डार गरिएको छ। त्यहाँ पुष्टि पछि अन्य कुनै पनि सम्बन्धित फाईलहरू छैनन्, प्राप्त पाण्डुलिपि फाइल जाँच गर्नुहोस्। आईटमहरू जाँच गर्नुहोस्: छविको प्रस्ताव 30000 डीपीआईमा पुग्छ कि फन्ट हराइरहेको छ कि छैन सेमी र color ्ग मोड प्रयोग गरीएको छ भने, यसलाई तुरुन्त परिमार्जन गर्नुपर्दछ)। यो हराइरहेको छ कि, लेआउट असामान्य प्रभावहरू छन् वा मानकलाई भेट्दैन, र पाठ गलत छ वा छैन। यदि तपाईंसँग माथिका मुद्दाहरू छन् भने, तपाईंले समयमा ग्राहकलाई प्रतिक्रिया दिनुपर्दछ र ग्राहकसँग कुराकानी गर्नुपर्दछ। पुष्टि पछि कि मूल फाईल ठीक छ, इलेक्ट्रोनिक फाईल (AI ढाँचा, CDRACE STERENTER को आवश्यकताहरू निर्माण गरिएको छ, र लिंक नक्शाको मार्ग सही छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। संस्करण) मान, सामग्री, दिशा (लिंक मोड) गलत छ। स्वयं {}}} परीक्षण पछि, सजिलो स्क्रीन प्रूफिंगको लागि VPS फाईल उत्पन्न भयो। पूर्ण- समय निरीक्षकले उत्पादन आदेशको आवश्यकता अनुसार, र सामग्रीहरू, र colors ्गहरू, र अन्य सम्बन्धित मुद्रण आवश्यकताहरू (लिंकहरू) गलत छन् कि भनेर जाँच गर्न केन्द्रित गर्दछ (लिंकहरू) गलत छन् कि हुँदैन। पुष्टिकरण पछि, इलेक्ट्रोनिक कागजात व्यापार कर्मचारी वा ग्राहकले आवश्यक रूपमा डिजिटल प्रमाणहरू द्वारा पुष्टि गर्दछ। पुष्टि पछि, इलेक्ट्रोनिक कागजात निर्देशन अनुसार आधिकारिक रूपमा उत्पादन गर्न आवश्यक छ।

उत्पादन उत्पादन

(1) कच्चा र सहायक सामग्रीहरूको निरीक्षण

उत्पादनको लागि कच्चा र सहायक सामग्री प्रयोग गर्नु अघि निरीक्षण गर्नुपर्नेछ। निरीक्षण सामग्रीहरू उपस्थिति, मात्रा, मोडेल विनिर्देशहरू, र तौल समावेश छन्। यसको निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा उपयुक्त परीक्षण उपकरण, उपकरणहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, प्रस्तुत गर्ने फिल्मको उपचारको उपचारले उपयुक्त शक्तिको साथ प्रिकोट फिल्मको सतहको रूपमा लाइन आकर्षित गर्न 38 38 # दायिको कलम प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यदि लाइन seconds सेकेन्ड पछि संकुचन हुँदैन वा seconds सेकेन्ड पछि पर्दा, यसले संकेत गर्दछ कि प्रेमकोट फिल्म विद्युत थियो। हलो व्यवहार अर्को उदाहरण, जब PP फिल्मको सतहमा मसी परिवर्तनको लागि जाँच गर्दा, एक साधारण नेल स्क्र्यापिंग विधि 4 वा times पटकको प्रिन्टिंग साइटमा र पछाडि स्क्र्यापिंग गरिन्छ। मसीले खस्नुको बिना स्वीकार्य मानिन्छ। यो सरल र प्रभावकारी छ।

(2) पहिलो तीन {h- स्तर काउन्टेन्स

औपचारिक मुद्रण उत्पादन हुनु अघि, यो पहिलो नमूनामा हस्ताक्षर गर्नु आवश्यक छ, र तीन- तहको काउन्टिनेस र मोनिटर सहित, स्तर काटिएको छ, र मोनिटर सहित। प्रिन्टिंग उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अपरेटरले साकार (व्यावसायिक मिश्रण, र जमिन मेहनती इरासर कम्बल) पहिलो नमूनाको तुलनामा, समस्या समायोजित भएको पत्ता लगाइयो। गुणवत्ता निरीक्षकहरूले अनियमित निरीक्षण गरिरहेका छन्, रेकर्डहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, समयमै समायोजन अपरेटरहरू अनुसार, र तिनीहरूको स्कोरका अनुसार पोइन्टहरू कटौती गर्नुहोस्, र उनीहरूको स्कोरहरूको आधारमा, आग्रह गर्दै। गुणवत्ता जागरूकता बलियो बनाउनुहोस्।

()) कार्यशाला तापमान र आर्द्रता नियन्त्रण

कार्यशालाको तापमान र सहायक उपकरणहरूको अनुमानित र जाडोमा कम तापक्रम, कागज फैलिएको, मसी र चिपकने तरल पदार्थ विकृति, मसीले मुद्रणकारी गुणस्तर प्रदान गर्न सजिलो छ। तसर्थ, प्रिन्टिंग पसलको निरन्तर तापक्रम र आर्द्रताको आवश्यक पर्दछ, सामान्य तापमान (21 ± 2) मा नियन्त्रण गरिन्छ, र आर्द्रतालाई 45 45% ~ 60% मा नियन्त्रण गरिन्छ। एयर कन्डिटरहरू, तातो प्रशंसकहरू प्रयोग गरेर तापक्रम र आर्द्रता समायोजित गर्न सिफारिस गरिन्छ, र हावा निकासका उपकरणहरू।

()) लामिटेड उत्पादन व्यवस्थापन

लेक्षित उत्पादनहरू छापिएको उत्पादनको सतहमा विदेशी सामग्रीहरूसँग विशेष रूपमा चिन्तित छन्, विशेष गरी फार्मास्यूटिकल लेट उत्पादनहरू। बाहिरी व्यवस्थापन बाहिरका आवश्यकताहरू बमोजिम थपिएर सफा उत्पादनको आवश्यकताहरू अनुसार झिम्का आवश्यकताहरू अनुसार, झिल्लीमा विदेशी सामग्रीबाट बच्न स्क्रीन, प्लास्टिकका पर्दाहरू, र एण्ड एण्ड {2-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {by}}}}}}}}}}}}}}}}}} { मुसा र उडान लामखुट्टे सुविधाहरू, आदि, र प्राय: मर्मतसम्भार जाँच गर्नुहोस्। कार्यशाला टोलीको सुपरिवेक्षण समस्याहरू पत्ता लगाउन र मर्मत विभागलाई रिपोर्टिंगको लागि जिम्मेवार छ।

गुणवत्ता निरीक्षण

प्रिन्टिंग उत्पादनमा प्रत्येक प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रण र व्यवस्थापन उत्पादन गुणस्तरले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। क्वालिटी निरीक्षण निम्न तीन स्तरमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

एक- स्तर निरीक्षण "{1}} परीक्षण"। अपरेटर द्वारा गरिएको छ। उत्पादन आदेश प्राप्त गरिसकेपछि, अपरेटरले ध्यानपूर्वक समीक्षा गर्नुपर्छ र प्रोटेक्ट निर्देशन पाना, नमूना पाैन, र लेआउट सामग्री मिलान गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ समस्या छ भने, सम्बन्धित कर्मचारीहरू दृढतापूर्वक परामर्श गर्नुपर्छ; यदि त्यहाँ कुनै असामान्य अवस्था छैन भने, यसलाई उत्पादन तयारी गर्न सकिन्छ र मेसिन उत्पादन स्थितिमा समायोजन गर्न सकिन्छ। उत्पादनहरू उत्पादन गरियो (निर्दिष्ट उत्पादनहरू त्रुटिका लागि डमी {}} झिल्ली निरीक्षण बोर्डको लागि दोषपूर्ण कवचहरू) इन्स्पेक्ट गरिएको छ, र औपचारिक उत्पादन गर्न सकियो। उत्पादन प्रक्रियामा, जब असामान्य अवस्था हुन्छ, आउटजेशनलाई उत्पादनमा लगाउन सकिन्छ, कागजको स्ट्रिप चिन्ह लगाउन र उत्पादनमा कुञ्जी निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। प्रत्येक प्रक्रिया उत्पादनको लागि, अपरेटरले मोड {}}} अप क्रममा अपरेटरलाई चिन्ह लगाउनु पर्छ।

माध्यमिक निरीक्षण "विशेष निरीक्षण" हो, जुन प्रत्येक प्रक्रियाको गुणवत्ता निरीक्षकहरू द्वारा प्रदर्शन गरिन्छ कि उत्पादन निर्देशनहरू, प्रमाणहरू, र लेआउटहरू एक अर्कासँग अनुरूप छन् भनेर जाँच गर्न प्रत्येक प्रक्रिया निरीक्षकहरू प्रदर्शन गर्छन्। उत्पादको गुणवत्ता मानक मानक र निरीक्षण विधिहरू अनुसार, निरीक्षणले यस प्रक्रियाको सामग्रीहरूमा केन्द्रित गर्दछ। प्रक्रियामा times पटक भन्दा कम प्रक्रियामा प्रक्रियामा ध्यान दिनुहोस्, प्रत्येक नमूना 2 पटक, ताकि उत्पाद गुणवत्ता कुनै पनि समयमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, प्रत्येक उत्पादनलाई गुणवत्ता निरीक्षक निरीक्षक द्वारा निरीक्षण गर्नुपर्दछ जब उत्पादन अग्रेषित गरिन्छ। अर्डर सूचीमा "योग्य" को साथ उत्पादनहरू अर्को प्रक्रियामा हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ।

तेस्रो- स्तर निरीक्षण "आपसी निरीक्षण" हो, र अघिल्लो प्रक्रियामा उत्पादनको गुणस्तर अर्को प्रक्रियाले जाँच गर्यो। सेमी}}}}} समाप्त भएको प्रक्रिया पछिल्लो प्रक्रियामा पुष्टि गर्न सक्दछ, र अपरेटिज गरिएको प्रक्रियाको गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्। कारखानामा जिम्मेवार व्यक्ति वा गुणवत्ता दुर्घटनाहरूको गुणवत्ता कटौती संचालन गर्नुहोस्।

उत्पाद परीक्षण

समाप्त उत्पादनहरूको निरीक्षणमा आधारित छकम्पनीको गुणवत्ता मापदण्डहरू। यदि व्यक्तिगत उत्पादनहरु ग्राहक मापदण्ड छ, तिनीहरू ग्राहक मापदण्ड अनुसार कार्यान्वयन हुनेछ। समाप्त उत्पादनहरूको नमूना विधि जीबी / टी 2 2828.128.1-2012 "अनुभूतित्मक अनुमानित नमूना रिक्त स्थान (II) ले उत्पादन प्रकारका अनुसार AQL मानहरू सेट अप गर्दछ। समाप्त उत्पादन भण्डारणको निरीक्षण वस्तुहरू प्रत्येक प्रक्रियाको गुणवत्ता निरीक्षण मापदण्डहरूको सन्दर्भमा गरिन्छ, र समाप्त सामान प्रविष्टिहरूको चेकलिस्ट महत्वपूर्ण ग्राहकहरूको लागि तर्जुमा गर्न सकिन्छ, र ग्राहक मापदण्डको मुख्य सामग्रीहरू चेकलिस्टमा समावेश गर्न सकिन्छ। समाप्त वस्तुहरूको लागि मासिक सूची चेकलिस्टिस्ट गणात्मक रूपमा गणना गरिन्छ र भोल्युमहरूमा बाध्य छ।

गुणवत्ता मुद्दाहरूको उपचार

गुणवत्ता समस्याहरूलाई आन्तरिक गुणवत्ता समस्याहरू र बाह्य गुणवत्ता समस्याहरूको आधारमा विभिन्न स्रोतका आधारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। आन्तरिक गुणस्तर समस्याले कम्पनीको आन्तरिक प्रिन्टि prance उत्पादन प्रक्रियामा पाइने गुणवत्ता समस्याहरूलाई जनाउँछ। उत्पादन कार्यशालाबाट प्रतिक्रियाहरू छन्, र गुणवत्ता निरीक्षक फेला पर्यो। बाह्य गुणवत्ता समस्याले ग्राहकले फिर्ता पाएको गुण समस्यालाई जनाउँछ। ग्राहकले विक्रेता समस्याको लागि गुणस्तर समस्या भोग्नुपर्नेछ र विक्रेताव्यापमा क्लेइभल विभागमा प्रतिक्रिया दिनेछ। गुणवत्ता विभागले समस्याहरूको कारणहरूको विश्लेषण गर्दछ र सुधारात्मक उपायहरू बनाउँछ। जिम्मेवार विभाग कार्यान्वयन आयोजनाको लागि जिम्मेवार छ। गुणवत्ता निरीक्षक ट्र्याकिंग र प्रमाणिकरणका लागि जिम्मेवार छन्, यसैले बन्द {}} लूप नियन्त्रण गठन।